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螺旋鋼管生產工藝

　　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙（shuāng）絲（sī）雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的（de）螺（luó）旋縫鋼管.

　　（1）原材料即帶（dài）鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

　　（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用（yòng）單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧（hú）焊（hàn）補焊。

　　（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和（hé）予（yǔ）彎邊處理。（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

　　（5）采用外控或內控輥式成型。

　　（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

　　（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝（yì）參（cān）數，及時消（xiāo）除缺陷（xiàn）。    

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

　　（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製（zhì）度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

　　（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的（de）部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再（zài）次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

　　（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密（mì）封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

　　（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製。

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