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螺旋焊接缺陷與直縫焊對比

螺（luó）旋焊接鋼管焊接區的常見缺陷通（tōng）常在埋弧焊焊接區易產（chǎn）生的缺陷（xiàn）有氣孔、熱裂紋（wén）、和咬邊等。

1.氣泡。氣泡多發生（shēng）在焊接鋼管（guǎn）的焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形（xíng）式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質，其次（cì）是必須很好地烘（hōng）幹焊劑除（chú）去濕氣。此外，加大電流、降（jiàng）低焊接速度、減（jiǎn）慢熔化金屬的凝固（gù）速度也是很有效（xiào）的除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質，其次是（shì）必須很好地烘幹焊劑（jì）除去濕氣。此外，加（jiā）大電流（liú）、降低焊接速（sù）度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

2.硫裂（硫引（yǐn）起的裂紋）。焊接硫偏析帶（dài）很強的板材（特別是軟（ruǎn）沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化（huà）物進入焊縫（féng）金屬而（ér）產生（shēng）的（de）裂紋（wén）。其原因是在硫偏析（xī）帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中（zhōng）存在氫氣。所以，為防止這情況（kuàng）產生，使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還（hái）明效（xiào）的。其次，鋼管焊縫表麵和焊劑的清潔與幹燥也是很必要的。

3.熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧（hú）弧坑處（chù）容易發生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄（xī）弧（hú）處裝有（yǒu）墊板，並在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉（zhuǎn）而將焊進疊焊（hàn）。熱裂紋在焊（hàn）縫（féng）應力很大的時候，或者（zhě）焊縫金屬內的si很高的時候最容易產生。

4.焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5.焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊（dié）度不夠，有時（shí）未焊透。這種情況（kuàng）叫做焊透度不足。

6.咬邊。咬邊是沿著焊（hàn）接鋼管的焊縫中心線在焊縫邊部出現Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。其中鋼管焊接速（sù）度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷

無縫鋼管（guǎn）重量計算的公式

　　（1）：鋼的密度為1.85kg/dm2 ，鋼管每米重量的（de）計算公式為：

　　W(kg/m)=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

　　（2）：不鏽鋼（gāng）管每米（mǐ）重量的計算（suàn）公式：

　　W（kg/m）=0.02491*壁厚*（外徑—壁厚）

　　(3):冷拔無縫（féng）矩形（xíng）鋼管的計（jì）算方式：

　　W（kg/m）=邊長（zhǎng）*4*厚度*0.00785

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